خلاصه چک پوینت ها در مرحله بعدی طراحی برد PCB

مهندسان بی تجربه زیادی در صنعت الکترونیک وجود دارند.بردهای PCB طراحی شده اغلب به دلیل نادیده گرفتن برخی بررسی ها در مراحل بعدی طراحی، مشکلات مختلفی مانند عرض خط ناکافی، چاپ برچسب سیلک بر روی سوراخ ورودی، سوکت خیلی بسته، حلقه های سیگنال و غیره دارند. ، مشکلات الکتریکی یا مشکلات فرآیندی ایجاد می شود و در موارد جدی نیاز به چاپ مجدد برد دارد که در نتیجه باعث ضایعات می شود.یکی از مراحل مهم در مرحله بعدی طراحی PCB، بازرسی است.

جزئیات زیادی در بررسی پس از طراحی برد PCB وجود دارد:

1. بسته بندی قطعات

(1) فاصله پد

اگر دستگاه جدیدی است، برای اطمینان از فاصله مناسب باید بسته کامپوننت را خودتان بکشید.فاصله لنت به طور مستقیم بر لحیم کاری قطعات تأثیر می گذارد.

(2) از طریق اندازه (در صورت وجود)

برای دستگاه های پلاگین، اندازه سوراخ ورودی باید حاشیه کافی داشته باشد و به طور کلی مناسب است که کمتر از 0.2 میلی متر رزرو شود.

(3) طرح کلی چاپ روی صفحه ابریشم

چاپ روی صفحه نمایش دستگاه بهتر از اندازه واقعی است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند بدون مشکل نصب شود.

2. طرح برد PCB

(1) آی سی نباید به لبه برد نزدیک باشد.

(2) دستگاه های مدار یک ماژول باید نزدیک به یکدیگر قرار گیرند

برای مثال، خازن جداکننده باید نزدیک پایه منبع تغذیه آی‌سی باشد و دستگاه‌هایی که مدار عملکردی مشابهی را تشکیل می‌دهند باید ابتدا در یک ناحیه با لایه‌های شفاف قرار گیرند تا از تحقق عملکرد اطمینان حاصل شود.

(3) موقعیت سوکت را مطابق با نصب واقعی ترتیب دهید

سوکت ها همه به ماژول های دیگر هدایت می شوند.با توجه به ساختار واقعی، برای راحتی نصب، به طور کلی از اصل مجاورت برای چیدمان موقعیت سوکت استفاده می شود و به طور کلی نزدیک به لبه برد است.

(4) به جهت سوکت توجه کنید

سوکت ها همه جهت دار هستند، اگر جهت معکوس باشد، سیم باید سفارشی شود.برای پریزهای تخت، جهت سوکت باید به سمت بیرون برد باشد.

(5) نباید هیچ دستگاهی در ناحیه Keep Out وجود داشته باشد

(6) منبع تداخل باید از مدارهای حساس دور نگه داشته شود

سیگنال‌های پرسرعت، ساعت‌های پرسرعت یا سیگنال‌های سوئیچینگ جریان بالا همگی منابع تداخل هستند و باید از مدارهای حساس مانند مدارهای تنظیم مجدد و مدارهای آنالوگ دور نگه داشته شوند.می توان از کف برای جداسازی آنها استفاده کرد.

3. سیم کشی برد PCB

(1) اندازه عرض خط

عرض خط باید با توجه به فرآیند و ظرفیت حمل فعلی انتخاب شود.عرض خط کوچکتر نمی تواند از عرض خط کوچکتر سازنده برد PCB کوچکتر باشد.در عین حال، ظرفیت حمل فعلی تضمین شده است و عرض خط مناسب به طور کلی در 1mm/A انتخاب می شود.

(2) خط سیگنال دیفرانسیل

برای خطوط دیفرانسیل مانند USB و Ethernet، توجه داشته باشید که ردیابی ها باید با طول مساوی، موازی و در یک صفحه باشند و فاصله توسط امپدانس تعیین می شود.

(3) به مسیر برگشت خطوط پرسرعت توجه کنید

خطوط پرسرعت مستعد تولید تشعشعات الکترومغناطیسی هستند.اگر ناحیه تشکیل شده توسط مسیر مسیریابی و مسیر برگشت بیش از حد بزرگ باشد، سیم پیچ تک چرخشی برای تشعشع تداخل الکترومغناطیسی تشکیل می شود، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. بنابراین، هنگام مسیریابی، به مسیر برگشت در کنار آن توجه کنید.برد چند لایه با یک لایه قدرت و یک صفحه زمین ارائه شده است که می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.

(4) به خط سیگنال آنالوگ توجه کنید

خط سیگنال آنالوگ باید از سیگنال دیجیتال جدا شود و سیم کشی باید تا حد امکان از منبع تداخل (مانند ساعت، منبع تغذیه DC-DC) اجتناب شود و سیم کشی باید تا حد امکان کوتاه باشد.

4. سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) و یکپارچگی سیگنال بردهای PCB

(1) مقاومت خاتمه

برای خطوط پرسرعت یا خطوط سیگنال دیجیتال با فرکانس بالا و ردیابی طولانی، بهتر است یک مقاومت مطابق به صورت سری در انتها قرار دهید.

(2) خط سیگنال ورودی به صورت موازی با یک خازن کوچک متصل می شود

بهتر است ورودی خط سیگنال را از رابط نزدیک رابط وصل کنید و یک خازن کوچک پیکوفاراد وصل کنید.اندازه خازن با توجه به قدرت و فرکانس سیگنال تعیین می شود و نباید خیلی بزرگ باشد، در غیر این صورت یکپارچگی سیگنال تحت تأثیر قرار می گیرد.همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، برای سیگنال های ورودی با سرعت پایین، مانند ورودی کلید، می توان از یک خازن کوچک 330 pF استفاده کرد.

شکل 2: طراحی برد PCB_خط سیگنال ورودی متصل به خازن کوچک

شکل 2: طراحی برد PCB_خط سیگنال ورودی متصل به خازن کوچک

(3) توانایی رانندگی

به عنوان مثال، یک سیگنال سوئیچ با جریان محرکه زیاد می تواند توسط یک تریود هدایت شود.برای اتوبوسی با تعداد زیادی فن خروجی، می توان یک بافر اضافه کرد.

5. چاپ صفحه برد PCB

(1) نام تابلو، زمان، کد PN

(2) برچسب زدن

پین ها یا سیگنال های کلیدی برخی رابط ها (مانند آرایه ها) را علامت گذاری کنید.

(3) برچسب جزء

برچسب‌های اجزا باید در موقعیت‌های مناسب قرار گیرند و برچسب‌های اجزای متراکم را می‌توان به صورت گروهی قرار داد.مراقب باشید آن را در موقعیت via قرار ندهید.

6. نقطه برد PCB را علامت بزنید

برای بردهای PCB که نیاز به لحیم کاری ماشین دارند، دو تا سه نقطه علامت گذاری باید اضافه شود.